因為沈陽鈦材的優(yōu)秀耐腐蝕功能，沈陽鈦材廣泛運用于石油、化工、制鹽、制藥、冶金、電子、航空、航天、海洋等相關(guān)范疇。鈦對大多數(shù)鹽溶液來說具有良優(yōu)異的耐蝕性，如鈦在氯化物溶液中比高鉻鎳鋼耐蝕，并無孔蝕現(xiàn)象。但在三氯化鋁中腐蝕率較高，這與三氯化鋁水解后產(chǎn)生濃鹽酸有關(guān)。鈦對熱的亞氯酸鈉和各種濃度的次氯酸鹽也有杰出的安穩(wěn)性。因而沈陽鈦材廣泛用于真空制鹽和漂粉精職業(yè)。鈦對大多數(shù)的堿溶液具有杰出的耐蝕性。鈦在濃度小于50%的氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中較為安穩(wěn)。假如堿溶液中含有氯離子或氯化物，則其耐蝕性甚至超越鎳和鋯。但在溫度和濃度增大的情況下，腐蝕會增大。現(xiàn)在氯堿職業(yè)是國內(nèi)民用沈陽鈦材運用的最大范疇。鈦在干燥的氯氣中不耐蝕，同時有著火的風(fēng)險，但在潮濕的氯氣中具有很高的安穩(wěn)性，超越鋯、哈氏合金C及蒙乃爾合金，甚至在飽和氯氣的硫酸、鹽酸和氯化物等介質(zhì)中也安穩(wěn)，所以沈陽鈦材是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的首選資料。

因為沈陽鈦材在碳?xì)浠衔镏械哪臀g性很好，甚至在含有酸及氯化物類雜質(zhì)時也很好。因而沈陽鈦材在有機化工中也廣泛運用，如PTA（精對苯二甲酸），PVA（維尼綸）等。沈陽鈦材在海水中具有優(yōu)異的耐腐蝕功能，因而沈陽鈦材也廣泛運用于海洋石油鉆井平臺，海水淡化等海洋范疇。

沈陽鈦材的耐腐蝕特色：鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層安穩(wěn)的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭損壞，也能迅速自動恢復(fù)。因而鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。因為鈦的巨大鈍化功能，在許多情況下與異種金屬觸摸時，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦觸摸構(gòu)成電偶時，這些資料腐蝕加快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼觸摸時，因為鈦外表產(chǎn)生重生氫，損壞了鈦的氧化膜，不只引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐蝕，這可能是因為鈦對氫有高度的活性所造成的。鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕功能有影響，鐵增多的原因除原資料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵進入焊道，使焊道中部分含鐵量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。運用鐵件支撐鈦設(shè)備時，鐵鈦觸摸面上的鐵沾污幾乎是不可防止的在鐵沾污區(qū)腐蝕加快，特別是在有氫存在的情況下。當(dāng)沾污外表的鈦氧化膜產(chǎn)生機械損壞時，氫就進入金屬，根據(jù)溫度、壓力等條件，氫產(chǎn)生相應(yīng)的擴散，這使鈦產(chǎn)生不同程度的氫脆。因而鈦在中等溫度和中等壓力和含氫體系中運用要防止外表鐵污染。在一般情況下，鈦不會產(chǎn)生孔蝕。鈦還具有抗腐蝕疲憊安穩(wěn)性。鈦耐縫隙腐蝕功能較好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因而Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設(shè)備的密封面資料，以解決設(shè)備密封面縫隙腐蝕問題。